夹层玻璃的生产方法主要有两种：一是将聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片夹在两层或多层玻璃中间，放入高压釜内热压而成，称“胶片热压法”或“干法”，适用于工业化生产。二是将配制好的粘结剂浆液灌注到已合好模的两片或多片玻璃中间，通过加热聚合或光照聚合而制成夹层玻璃，称“灌浆法”或“湿法”，由于灌浆法生产工艺的产品存在许多缺点，使用较少。常用夹层玻璃主要采用“干法”生产工艺。

　　夹层玻璃必需加热到要求的温度，玻璃外表各个局部的温度要均匀，相差不能太大，玻璃外表与中间也不能相差太大。

　　某个区的热消耗超过加热效果，这个区内的温度就开始下降，这就是超负荷现象，玻璃钢化的胜利与否主要决定于玻璃板温度最低的地方，一旦电炉有超负荷现象，电炉温度就会出现下降，致使玻璃在冷却段里冷却时造成破碎。加热温度的设定，要根据所钢化的玻璃的厚度，要钢化的玻璃越薄，温度就要越高，要钢化的玻璃越厚，温度就要越低，对于加热温度的控制，操作人员要明白电炉温度与加热时间的相互关系以及电炉温度对厚薄不同的玻璃变化值，所以笔者不能明确地指出哪种温度设定最好，因为温度的选择还在很大程度上决定于原片玻璃的质量。另外，加热系统测得的底部温度并不是辊子的温度，而是钢化炉底部加热元件弥补辊子上玻璃吸收热量后的平均温度，由于这个原因，所测的温度一般较高比所测得的上部温度要高一些，所以一般情况下钢化炉上部的温度设定比下部温度要高一些。